電液折彎機-機械補償折彎機類

WF67K系列混合動力數(shù)控折彎機（機械補償）是為客戶具體應(yīng)用而量身定制的一款多用途節(jié)能高精度折彎機。眾多的機床可選配項和自動化選項使每臺折彎機都成為一套完整的定制解決方案。WF67K機型的單機配置從30噸到3000噸米不等。

1.主電機采用高性能伺服電機，節(jié)能30%以上。按需供油，減少溢流，有效降低油溫，延長液壓系統(tǒng)及部件使用壽命。

2.高性能電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步，重復精度0.01mm。

3.標配DELEM數(shù)控系統(tǒng)，可選配ESA、CYBELEC等系列數(shù)控系統(tǒng)。

4.工作臺采用CNC系統(tǒng)控制機械撓度補償裝置。

5.后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿。

6.標配快速換模和夾緊裝置，快夾設(shè)有楔塊式單點角度補償功能，設(shè)有防止模具脫落鉤。

7.可選擇單V、雙V、多V下模。

8.可選配直線導軌前托料架。

9.可選配安裝安全光柵，防止出現(xiàn)機臺壓手安全事故。

服務(wù)熱線021-58811575

立即聯(lián)系

細節(jié)

機床結(jié)構(gòu)

1.該數(shù)控機床采用最新技術(shù)設(shè)計，整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強度高，剛度大；

2.機架采用德國技術(shù)及用退火爐整體退火進行消除內(nèi)應(yīng)力處理，精度好；

3.主構(gòu)件結(jié)構(gòu)，采用美國ANSYS／UGS／CAD／CAM／IMAN三維軟件進行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計。結(jié)構(gòu)件采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆；

4.機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用捷克斯科達或齊齊哈爾二機五軸聯(lián)動落地鏜銑床一次性加工成形，保障了各安裝面的平行及垂直度和平行度。

Y1～Y2軸

Y1～Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個油缸獨立運動軸。機器兩端裝上兩個光柵尺 Y1～Y2，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與工作臺相連接，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1～S2，控制兩個電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。

工作臺的撓度補償

V軸是控制工作臺加凸量的數(shù)控軸，可在工作臺全長上獲得精確的撓度補償。加凸工作臺由若干個帶斜面的整體加凸楔鐵組成，它們可以相對移動，形成一組位置。通過計算機自動進行工作臺撓度補償，在機床使用若干年后還保留出廠時的精度。在全長范圍內(nèi)撓度曲線吻合變形曲線使全長角度一致。系統(tǒng)提供的自動修正和補償能力，既方便又可靠。

后檔料裝置

由伺服電機控制，采用大導程高精度滾珠絲桿，具有速度快、定位精度高的特點,多級擋位設(shè)計，加大定位范圍,讓工件折彎尺寸精度達到理想狀態(tài)，橫梁采用航空鑄鋁，可塑性強，抗沖擊比鐵鋼件橫梁更有優(yōu)勢，使用精度不受年限（鐵鋼件橫梁使用頻繁就會受自身重量影響，產(chǎn)生下沉彎曲變形，以至于橫梁的直線度誤差會成幾何形增長）